Yohannes Admassu*
Cette étude est conçue pour évaluer et améliorer l'efficacité et la productivité de la section de couture de vêtements tout au long de l'équilibrage de la ligne. L'industrie du vêtement est l'une des industries les plus anciennes et les plus mondiales, principalement concernée par la conception et la production de tissus et leur approvisionnement. Le processus central de la fabrication de vêtements est l'assemblage de composants, connu sous le nom de processus de couture, qui est le type de processus de fabrication le plus intensif en main-d'œuvre. Une utilisation appropriée des ressources dans la section de couture de vêtements est plus critique pour améliorer les performances de l'industrie du vêtement en réduisant les coûts de production et en minimisant le gaspillage. Pour une utilisation efficace des ressources dans la section de couture, un bon équilibrage de ligne est important pour augmenter la productivité et l'efficacité de la production. Cette recherche était une conception pour analyser et améliorer la ligne d'assemblage dans le cas de Telaje garment manufacturing and sales plc. L'étude a d'abord consisté à effectuer des observations dans l'atelier de production et à commencer à travailler sur la sélection de la ligne de couture dans le processus de production de vêtements. Parmi les neuf lignes de l'usine, sélectionnez-en une sur l'atelier de production et un produit commandé de vêtement connu sous le nom de pantalon jeans pour hommes à cinq poches est sélectionné. Pour cette étude, des approches de recherche qualitatives et quantitatives ont été utilisées. Les sources de données primaires et secondaires sont utilisées pour détailler les données pertinentes collectées afin de comprendre le scénario d'efficacité actuel de l'usine. Les principaux défis pour minimiser l'efficacité et la productivité de la ligne avec la mesure de performance attendue sont une mauvaise utilisation des ressources et une mauvaise mise en œuvre de l'équilibrage de la ligne dans la section de couture. Par conséquent, ce travail de thèse montre que le processus de goulot d'étranglement et la solution aux conséquences seront recherchés, et finalement amélioreront considérablement la productivité de 418 unités de produits/jour et, par conséquent, l'efficacité passera de 28,83 % à 50,04 % de la ligne.